खनिज पृथक्करण संयंत्र के लिए उच्च दक्षता जल निकासी स्क्रीन

इसके 3 सामान्य कारण हैं: अपर्याप्त कंपन आवृत्ति, स्क्रीन की सतह पर सामग्री की बहुत मोटी परत, या क्षतिग्रस्त पॉलीयूरेथेन स्क्रीन प्लेटें। समाधान: जांचें कि क्या दोनों कंपन मोटरें सिंक्रनाइज़ रूप से चल रही हैं, सामग्री के जमाव से बचने के लिए समान मात्रा में सामग्री डालें, और समय पर अवरुद्ध या घिसी हुई स्क्रीन पैनलों को बदलें।

निश्चित रूप से। यह हाइड्रोसाइक्लोन सिस्टम का एक महत्वपूर्ण घटक है। साइक्लोन केंद्रित रेत के घोल को पानी निकालने वाली स्क्रीन पर भेजता है, जहाँ ठोस और तरल पदार्थों को अलग किया जाता है। इससे खोई हुई बारीक रेत को पुनर्प्राप्त किया जाता है और रेत की नमी कम होती है, जिससे तैयार रेत की मात्रा और गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

सामान्य रेत धोने की परिस्थितियों में, पॉलीयूरेथेन स्क्रीन प्लेट 12 से 24 महीने तक चल सकती है, जो मैंगनीज स्टील की बुनी हुई जाली की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है। यदि आप मोटे और कठोर पत्थर संसाधित करते हैं, तो हम घने, अधिक टिकाऊ पॉलीयूरेथेन प्लेट प्रदान कर सकते हैं ताकि जीवनकाल को और बढ़ाया जा सके।

जमीन समतल और ठोस होनी चाहिए, और उसमें पर्याप्त भार वहन क्षमता होनी चाहिए। सपोर्ट लेग को नींव से मजबूती से वेल्ड न करें; उन्हें केवल एंकर बोल्ट से ठीक करें। सभी शॉक-एब्जॉर्बिंग स्प्रिंग को लंबवत रूप से संतुलित रखें ताकि संचालन के दौरान स्क्रीन का विचलन न हो।

सबसे पहले, मशीन को बंद करके निरीक्षण करें। मुख्य दोषों में शामिल हैं: दोनों तरफ स्प्रिंग की लोच में असंगति, स्क्रीन बॉक्स बोल्ट ढीले होना, या एक कंपन मोटर का सामान्य रूप से काम न करना। पुराने स्प्रिंग को बदलें, सभी बोल्ट को कसकर लगाएं, और दोषपूर्ण वाइब्रेटर की मरम्मत करें ताकि यह स्थिर रूप से काम कर सके।