दोहरे हेड वाला एक साथ ड्रिलिंग: यह तकनीक दो ड्रिलिंग हेड को एक साथ काम करने की अनुमति देती है, जिससे उन पैनलों को संसाधित करते समय उत्पादन क्षमता बढ़ती है जिनमें बार-बार छेद होते हैं।
पूर्ण अंडरकट छेद प्रसंस्करण: यह मशीन संगत बैक-बोल्ट और अंडरकट एंकर सिस्टम के लिए पूर्ण अंडरकट छेद बनाती है।
सामने से प्रवेश, पीछे से निकास: पैनल मशीन के सामने से प्रवेश करते हैं और पीछे से बाहर निकलते हैं, जिससे बार-बार हैंडलिंग कम होती है और एक सतत उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन मिलता है।
सरल पीएलसी-नियंत्रित संचालन: पीएलसी नियंत्रण, वायवीय फीडिंग और एक सरल ऑपरेटिंग प्रक्रिया, नियमित उत्पादन संचालन को आसान बनाती है।
स्थिर स्थिति निर्धारण और फीडिंग: तीन तरफ से स्थिति निर्धारण और नियंत्रित वायवीय फीडिंग, स्थिर ड्रिलिंग और सुसंगत छेद प्लेसमेंट बनाए रखने में मदद करते हैं। सही सेटअप और संचालन के साथ, छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
पानी से ठंडा किया गया अपघर्षक ड्रिलिंग: पानी-कूलिंग सिस्टम, ड्रिलिंग क्षेत्र में गर्मी को नियंत्रित करता है और अपघर्षक अंडरकट ड्रिलिंग उपकरणों के स्थिर संचालन का समर्थन करता है।
उच्च प्रसंस्करण दक्षता: समान परिचालन स्थितियों के तहत, यह मशीन पारंपरिक उपकरणों की तुलना में लगभग 150% की दक्षता प्राप्त कर सकती है।
अधिक टिकाऊ उपभोग्य वस्तुएं: अनुकूलित ड्रिलिंग उपभोग्य वस्तुएं, समान परिस्थितियों में, समान उत्पादों की तुलना में 40% तक अधिक सेवा जीवन प्रदान कर सकती हैं।
स्वचालित परिचालन सुरक्षा: यदि ओवरलोड, ओवरकरंट या असामान्य पानी या हवा की आपूर्ति का पता चलता है, तो सिस्टम एक अलार्म जारी कर सकता है और मशीन को बंद करने के लिए मजबूर कर सकता है।
आयातित मुख्य घटक: मुख्य घटकों में उच्च गुणवत्ता वाले आयातित पुर्जे और सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो जापान और अन्य देशों से लाए गए हैं, ताकि स्थिर औद्योगिक संचालन का समर्थन किया जा सके।