स्वचालित लोडिंग और वेल्डिंग के लिए मल्टी-एक्सिस लेज़र वेल्ड मशीन सिस्टम

आमतौर पर, यह तब फायदेमंद होता है जब बार-बार हाथ से काम करने से चक्र की स्थिरता, पुर्जे की स्थिति या दैनिक उत्पादन पर असर पड़ रहा हो। यदि एक ही जटिल पुर्जे का बार-बार उपयोग किया जा रहा है, तो ऑटो लोडिंग अक्सर मैनुअल हैंडलिंग की तुलना में अधिक स्थिरता प्रदान करती है।

कुछ परियोजनाओं में, हाँ। यदि पुर्जे समान तरीके से प्रस्तुत किए जाते हैं, उनकी उठाने की दिशा समान है, और वेल्डिंग के लिए समान पहुंच है, तो हम संबंधित लोकेटिंग नेस्ट के साथ एक साझा प्रस्तुति संरचना पर विचार कर सकते हैं। यदि अंतर बहुत अधिक हैं, तो अलग-अलग तरीके आमतौर पर अधिक विश्वसनीय होते हैं।

अक्षों की संख्या आमतौर पर वेल्डिंग पथ की जटिलता, स्थिति में बदलाव, पहुंच की सीमाओं और पुर्जे के वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने के तरीके के अनुसार निर्धारित की जाती है। अधिक अक्ष केवल तभी उपयोगी होते हैं जब वे किसी वास्तविक पथ संबंधी समस्या का समाधान करते हैं।

कई परियोजनाओं में, यह दोनों करती है। कम मैनुअल हैंडलिंग एक लाभ है, लेकिन अक्सर इससे भी बड़ा लाभ यह होता है कि वेल्डिंग चक्र शुरू होने से पहले पुर्जे को अधिक बार दोहराए जाने वाले तरीके से प्रस्तुत किया जाता है।

ड्राइंग, वास्तविक नमूने, सामग्री का प्रकार, सीम-पथ विवरण, लक्षित उत्पादन और लोडिंग या स्थिति में कोई भी वर्तमान समस्या, ये सबसे अच्छे शुरुआती बिंदु हैं। यदि वास्तविक उत्पादन में आने वाली बाधाओं का स्पष्ट रूप से वर्णन किया जाता है, तो समीक्षा प्रक्रिया आमतौर पर तेजी से होती है।